出来的涂装效果还是不尽人意?
打磨的手法
砂纸的选用等都严格按照教程上教的
为什么还是这样?
是掉、就是凹凸不平、
有时候甚至出现毛刺,
究竟哪里出错?
(陷入无穷的思考中)
其实把握好这两个问题,
打造完美的涂装效果没有任何问题!
一、砂光(打磨)
二、涂饰
看似简单的木器砂光工艺其实蕴含很多技巧,
也在整个涂装过程中,
占据重要位置。
(文章末尾有彩蛋喔!)
一、砂光(打磨)
砂光在涂装作业中主要有以下几方面的作用:
1
白坯处理工序
去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物,提供清洁的、有活性的涂装面;降低工件表面的粗糙度,清除机械或手工加工时表面留下的各种加工痕迹,获得光滑平整的涂装面。
建议使用砂纸:150#~240#
2
底砂光工序
增强涂装表面的平整度,减少油的消耗。增强涂装表面的粗糙度,增强油的附着力。
建议使用砂纸:
封闭底打磨:400#~600#
二道底打磨:320#~600#(哑光:320#~600# 亮光:320#~1000#)
3
面砂光工序
表面灰尘颗粒。增强涂装表面的粗糙度,增强油的附着力。
4
抛光工序
对于抛光工件,砂光还有利于抛光工作的顺利进行。
建议使用:专业抛光机
砂光的方法分手工砂光与机械化砂光两种,手工砂光有干砂、湿砂及手动机械砂三种。
1
手动机械砂光
用电动或气动砂磨机进行大面积的施工,有助提高工作效率。
2
干砂
一般适用于干硬、脆的涂饰表面,操作过程中将产生很多粉尘,影响环境卫生。手工砂光的优点是任何部位都可施工;缺点是工作效率低
3
湿砂
一般只用于手砂。用水砂纸醮水打磨。湿砂能减少砂痕,提高涂层平滑度,较省砂纸、省力,而且无粉尘飘散,不会造成环境污染。但水砂的工件必须等水磨层完全干透后才能施予上涂,否则会造成膜白化或脱层。另外吸湿性较强的木材不宜湿砂。水磨一般适用于砂磨粘砂纸的涂层或需要抛光的工件。
彩
蛋
来
了
砂光造成的缺陷有些容易处理,
有些则很难消掉,
所以应针对不同的问题寻找原因,
在工作中应尽力避免,
对已造成不良将要想办法予以消除,
小编送给大家一个
如何杜绝砂光问题的秘籍
请收好~
砂痕过重
形成原因:
1、砂纸越级砂光,型号不对
2、没有检砂
3、未完全干燥即砂磨
处理方法:
1、用相应型号的砂纸进行施工。
2、用细一级的砂纸全面检砂,直至砂痕减弱。
3、完全干燥后再砂。
凹陷
形成原因:
点砂(或局部过度砂光)
处理方法:
底后的凹陷则要先补偿腻子或补底。
横砂痕
形成原因:
未顺木纹方向进行砂光
处理方法:
用相同型号的砂纸顺木纹方向重新砂光后再用细一级砂纸进行检砂。
砂穿
形成原因:
1、用力太大
2、反复多次砂光
处理方法:
1、白坯薄片砂穿要重新补薄片或先喷木色实色底填平,再用铅笔和刀片造假木纹。
2、底颜色或面砂穿则要补底,点色或补色及面重喷。
砂光不完全
形成原因:
1、砂光时压砂不平
2、砂光时偷工减料,未砂好
3、漏砂
处理方法:
手砂或机砂全部重新砂光。
碰撞伤
形成原因:
搬运或操作过程中动作过重
处理方法:
1、搬运或操作时一定要轻拿轻放。
2、根据不同情况用502胶和木片或腻子、底等进行修补后再重新喷涂。